激光焊接機加工技術的優勢及特點

　　激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直鏡準直為平行光，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備。那么激光焊接機的焊接技術有哪些特點呢

　　1、靈活性高

　　激光焊接技術是目前焊接方式，與傳統焊接技術相比，激光焊接技術屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，激光焊接技術可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接。激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。

　　2、能焊接難以焊接的材料

　　激光焊接是利用極高的能量密度的激光光束熔合材料，激光焊接機具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區小，并且工件變形量小，后續處理工作量少，靈活性高等優點。激光焊接不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統焊接難以焊接的材料，如結構鋼，鋁，銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。

　　3、人工成本少

　　由于在進行激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，而且可以達到表面非常美觀的焊接效果，所以激光焊接的后續處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現實意義。

　　4、更安全

　　激光焊接機是在密閉的安全防護罩內進行的，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內干凈整潔的工作環境。

　　激光焊接機加工技術是一種集激光技術、焊接技術、自動化技術、材料技術、機械制造技術及產品設計為一體的綜合技術，既體現為成套專用設備，又體現為與之配套的工藝。

　　激光焊接機加工精度高，生產速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應用到眼鏡、五金電子、首飾、衛浴廚具等精密焊接行業。

　　其加工流程是將激光束輻射至加工工件表面區域內，激光束經過光學系統聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫根據所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。

　　在焊接過程中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于很好位置范圍內才能獲得很大熔深和好的焊縫形狀。